Linya ng Produksyon ng Solusyon ng PP Bote IV
Linya ng Produksyon ng Solusyon ng PP Bote IV
Preform/Hanger Injection machine
+ Bote blowing machine
+ Washing-Filling-Sealing machine
Panimula
Awtomatikong PP bottle IV solution production line ay may kasamang 3 set na kagamitan, Preform/Hanger Injection machine, Bottle blowing machine, Washing-Filling-Sealing machine.Ang linya ng produksyon ay may tampok na awtomatiko, makatao at matalino na may matatag na pagganap at mabilis at simpleng pagpapanatili.Mataas na kahusayan sa produksyon at mababang gastos sa produksyon, na may mataas na kalidad ng produkto na pinakamahusay na pagpipilian para sa IV solution na plastic na bote.
Video ng Produkto
PP bottle blowing machine
Hakbang 1
Preform loading station:
Maraming preform ang inilalagay sa hopper, pagkatapos ay ang rotary preforms feeding system ay naghahatid ng mga preform sa pamamagitan ng hoisting conveyor.Independiyenteng pahalang na paghahati preform na kinokontrol na agwat ng turnilyo preform loading.
Hakbang 2
Hiwalay na pag-aayos, pag-ikot, equidistance na mekanismo ng pag-aayos ng turnilyo para sa preform:
Ang mga preform ay nahahati sa pantay na distansya at ipinadala sa vertical rotary disk, pagkatapos ay pinaikot ng 180 degree at lumipat sa isa pang pahalang na preform na nag-aayos ng disk.Walang preform blockage at walang deviation na may tumpak na posisyon.
Hakbang 3
Preform heating:
Double row heating light box na disenyo, mahusay na pagwawaldas ng init, madaling palitan at pagpapanatili.
Hakbang 4
Preform taking, preform at mekanismo ng paghahatid ng bote:
Servo open type servo flexible transmission, ang cam clamping fingers na walang plastic scrap at powder upang matiyak ang kalidad ng produkto.
Hakbang 5
Independiyenteng sealing at stretching mechanism:
Gumagamit ito ng hiwalay na disenyo ng sealing unit, na hindi nakakasagabal sa isa't isa.Magandang sealing para hipan ang bote, walang tagas.Ang stretching rod ay hinihimok ng isang servo system.
Hakbang 6
Mekanismo ng pagbubukas at pagsasara ng amag:
Kapag ang mga preform ay ipinadala sa bottle blowing station, ang servo system ay nagtutulak ng swing arm upang itulak ang bisagra para sa pagbubukas at pagsasara ng paggalaw upang makamit ang bilateral na aktibidad.
Hakbang 7
Mekanismo ng pagkonekta:
Ang mga natapos na bote ay inilabas mula sa istasyon ng pamumulaklak ng bote.Kinukuha sila ng mga manipulator ng mekanismo ng pagkonekta at ipinadala sa Wash-fill-seal machine manipulator upang maisakatuparan ang produksyon ng awtomatikong koneksyon.
Mga kalamangan:
1.Servo drive at matatag sa panahon ng high-speed na paggalaw, ang pagpoposisyon ay tumpak, matibay, at mababa ang gastos sa pagpapanatili.
2. Ang cam clamping daliri na walang plastic scrap at pulbos upang matiyak ang kalidad ng produkto.
3.Mataas na kapasidad ng produksyon: mula 4000-15000bote kada oras.
4. Closed integral chain structure, precise center distance, rings and other foreign objects cannot enter the chain, easy maintenance.
5. Ang sealing ay hindi tumagas ng hangin, mapabuti ang kahusayan ng pamumulaklak, paikliin ang oras ng pagbuo ng bote.
Teknikal na mga detalye:
| Item | Modelo ng makina | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Kapasidad ng produksyon | 500ml | 4000BPH | 6000BPH | 8000BPH | 10000BPH | 12000BPH |
| Pinakamataas na taas ng bote | mm | 240 | 230 | |||
| Max preform na taas (may leeg) | mm | 120 | 95 | |||
| Naka-compress na hangin (m³/min) | 8-10bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Pinalamig na Tubig(m³/h) | 10°C(presyon: 3.5-4bar)8HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| Malamig na tubig | 25°C(presyon: 2.5-3bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Timbang | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Laki ng makina (na may Preform loading) | (L×W×H)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
PP Bote Washing-filling-sealing Machine
Hakbang 1
istasyon ng pagpapakain ng bote
Gumagamit ito ng direktang link sa pagitan ng conveying track at bottle feeding dial wheel, i-clamp ang bottleneck upang maihatid, na may malinis na naka-compress na hangin upang mapabilis ang paghahatid, walang scratching.
Hakbang 2
Bote ionic air washing station
Ang prinsipyo at proseso ng paglilinis ay: baligtarin ang bote;itinataas ng suction pipe ang cam upang takpan ang bibig ng bote;ang ionic air pipe ay tumataas din sa bote na may cam;ang naka-compress na hangin ay hinihipan sa pamumulaklak na tubo upang linisin ang bote sa bote;
At sabay-sabay na sinipsip ang mga particle na nakapasok sa daloy ng hangin palabas ng bote.
Hakbang 3
istasyon ng pagpuno
Ang mga nahugasang plastik na bote ay dinadala sa istasyon ng pagpuno sa pamamagitan ng manipulator, ang pagpuno ng nozzle ay may bakas na mga plastik na bote para sa pagpuno.Ang itaas na bahagi ng istasyon ng pagpuno ay nilagyan ng isang pare-parehong presyon na tangke ng balanse ng likido.Kapag napuno ng likido ang tangke ng balanse at umabot sa antas ng setting, isara ang pneumatic diaphragm valve na nagpapakain ng likido.
Hakbang 4
Hot melting sealing station
Ang istasyong ito ay pangunahing ginagamit sa pagwelding-sealing ng takip ng plastic infusion bottle pagkatapos ng pagpuno.Gumagamit ito ng double heating plates para magpainit ng mga takip at bote nang hiwalay, tapusin ang weld-sealing sa non-contact hot-melt type.Ang temperatura at oras ng pag-init ay madaling iakma.
Hakbang 5
istasyon ng pagpapakain ng bote
Ang mga selyadong bote ay dinadala sa bottle outputting track sa pamamagitan ng bottle outputting station, at pumasok sa susunod na proseso.
Mga kalamangan:
1. Sa tumpak na pagpuno;tumpak na paglabas ng hangin, maaaring makontrol ang antas ng pagpapapangit ng bote pagkatapos ng isterilisasyon.
2. Walang bote na walang laman, walang bote na walang takip.
3. Maaabot nito ang mga kapasidad hanggang 15,000BPH, depende sa kahilingan ng customer.
4. May iba't ibang uri ng mga takip na maaaring ilapat sa huling bote: Selyadong Euro cap;selyadong takip ng patubig;takip ng tornilyo;Stopper at Aluminum cap.
5. Ito ay may kumpletong pagpapaandar ng paglilinis at isterilisasyon na sumusunod sa GMP.
Teknikal na mga detalye:
| Item | Modelo ng makina | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Kapasidad ng produksyon | 100ml | 7000BPH | 7000BPH | 9000BPH | 14000BPH |
| 500ml | 6000BPH | 6000BPH | 7200BPH | 12000BPH | |
| Naaangkop na laki ng bote | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Pagkunsumo ng hangin | 0.5-0.7Mpa | 3m3/min | 3m3/min | 3m3/min | 4-6m3/min |
| Pagkonsumo ng WFI | 0.2-0.25Mpa | 1-1.5m3/h | |||
| Timbang ng makina | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Laki ng makina | mm | 4.3*2.1*2.2 | 5.76*2.1*2.2 | 4.47*1.9*2.2 | 6.6*3.3*2.2 |
| Konsumo sa enerhiya | Pangunahing motor | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Capping oscillator | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5*2 | |
| Ionic na hangin | 0.25*6 | 0.25*5 | 0.25*6 | 0.25*9 | |
| Motor ng conveyor | 0.37*2 | 0.37*2 | 0.37*2 | 0.37*3 | |
| Heating plate | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Tampok ng linya ng produksyon:
1. Ito ay maaaring matugunan ang produksyon ng iba't ibang laki (100-1000ml).
2. Ito ay inilapat para sa parehong Standard PP bottle at Self-collapsed soft PP bottle.
3. Ilapat sa iba't ibang hugis ng lalagyan: bilog, hugis-itlog, hindi regular, atbp.
4.Mataas na kapasidad ng produksyon: mula 4000-15000bote kada oras.
5. Ang nasayang na hilaw na materyal para sa paggawa ng isang 500 ml na bote ng PP ay katumbas ng 0%.
Application sa ospital:
